自然災(zāi)害是我們無法控制的，我們所能做的就是預(yù)防它們，并在它們之后采取措施的處理。 鞋底注塑機(jī)是很重要的機(jī)器，一旦被水浸泡過，機(jī)器壽命，功能都不如從前。一般注塑機(jī)被水淹后可能會(huì)造成電氣控制箱里面的電氣、機(jī)器液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等不同程度的進(jìn)水。 如果注射機(jī)不小心浸泡在水中，則應(yīng)采取相應(yīng)的急救措施

圓盤式鞋底機(jī)在運(yùn)行過程中，溫度設(shè)定：根據(jù)鞋底材料的特性和工藝要求，設(shè)定料筒的加熱溫度。 一般鞋底的加工溫度在 180℃-250℃左右，但具體溫度還需根據(jù)材料的牌號(hào)、模具結(jié)構(gòu)等各因素去進(jìn)行調(diào)整,開啟料筒的加熱開關(guān)，等待料筒溫度上升到設(shè)定值并穩(wěn)定，在加熱過程中，要密切觀察溫度的變化情況，防止溫度過高或

在東莞的制鞋產(chǎn)業(yè)鏈中，制鞋機(jī)械類型豐富多樣，它們各自承擔(dān)著各種不同的功能，服務(wù)于不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)與適用場(chǎng)景。 比如圓盤式的鞋底成型機(jī)，這也是現(xiàn)在整個(gè)制鞋機(jī)械行業(yè)中最歷害的設(shè)備之一了。它主要是通過自動(dòng)化的程序，對(duì)鞋底原材料進(jìn)行加熱、壓制、注塑等一系列的工藝操作，可塑造出符合客戶設(shè)計(jì)要求的鞋底形狀,

想要生產(chǎn)出來一雙質(zhì)量上乘的鞋底，除了好的鞋底機(jī)外，還需要好的模具，兩者缺一不可，那我們?cè)谏a(chǎn)過程中模具有那些常見的問題及解決方法？ 首先，我們?cè)诎惭b前模具前要確保整個(gè)機(jī)臺(tái)是處于關(guān)閉狀態(tài)并 且已經(jīng)斷電，保證后續(xù)各項(xiàng)操作安全。 然后，我們要清理好模具所需要安裝的區(qū)域，

鞋底機(jī)冷卻系統(tǒng)的溫度控制精度對(duì)鞋底質(zhì)量影響比較顯著，它可以直接 影響鞋底的外觀質(zhì)量 ·避免縮痕，如果鞋底機(jī)的冷卻不均或過快，所生產(chǎn)出來的鞋底表面易 產(chǎn)生縮痕。 高精度的溫度控制可使鞋底各 部位均勻冷卻，讓塑料熔體在固化收縮時(shí) 均勻分布，防止局部收縮過度形成縮痕， 保證鞋底外觀平整光滑。 若鞋底機(jī)的冷

首先我們?cè)谏a(chǎn)前將預(yù)處理后的鞋底原料加入到鞋底機(jī)的料筒中，通過機(jī)械的加熱裝置對(duì)原料進(jìn)行加熱， 使其達(dá)到熔融狀態(tài)，以便于后續(xù)的鞋底注射成型. 啟動(dòng)圓盤式鞋底機(jī)，圓盤開始轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)模具移動(dòng)到合模位置，通過關(guān)模子母缸搭配壓力開關(guān)設(shè)計(jì)等結(jié)構(gòu)，能快速、精確地閉合模具，并建立起足夠的鎖模力，