等進料到達設定量后才有慢速鎖模動作。鎖模停止后，執行射料、開模動作。若現在模位不使用，按自動啟動鍵，則圓盤運行往下一有使用的模位，PVC鞋底成型機

全自動圓盤式塑膠類射出成型機因轉盤是圓形而得名，簡稱圓盤機（鞋底機）。在圓盤上等分了若干等份。如TY-322被等分成了24個模位。若主機和副機都沒有檢測到有效模位時，并且主機和副機都處于開模狀時，PLC或單片機發出指令，圓盤由主機提供壓力，進行高速旋轉。系統自動檢測到有效模位，

且進料的進料量到達，也以下一有使用的模位之設定量執行進料動作，轉盤定位后，快速鎖模（用時間設定），計時止，且進料時到達，執行慢速鎖模，

質料適用于出產發泡或不發泡等各種可塑性之質料，如PVC,TPR等。人體工學規劃，操作簡單，親和性強。油路電控搭配無間，削減等待時間，PVC鞋底成型機

縱觀市面上的注塑鞋，不難發現其中有些注塑鞋底周邊會出現許多的毛邊，出現這種情況大多是因為注塑鞋底在生產的過程中，合模的時候，由于摩擦力太大，導致模具在模架上產生移動，進而導致對位不準確而引起的。另外，一些質量不怎么好的注塑機也會出現毛邊等情況。

出產速度快，進步產值，削減能耗。并裝備空氣寫入設備，使鞋類商品擁有柔軟，質輕，外表光華等附加價值之特性。具有各種站別數量的挑選，適用于少數。

無活調節各段處理時間，使處理的鞋子質量更佳。4.采用回轉式循環輸送帶，節省時間，提高生產率及穩定產品質量。5.采用軌道式滾輸連轉輸送方式，有利于提高機器的穩定性及產品的使用壽命，同時也降低了機臺的折損費用。PVC鞋底成型機

圓盤進行減速后精確定位。冷卻方式,傳統的臥式注塑機有“冷卻時間”這個概念，模具上安裝了冷卻水循環，目的是保護模具和產品的冷卻。圓盤機則不同，它沒有冷卻水循環系統，因為產品成型后，圓盤機本身的轉盤有一段時間處于旋轉狀態或待機狀態，另外機器上有安裝幾臺冷卻風機的方式，模具和產品進行冷卻。

圓盤機工作原理,圓盤機的注塑過程中的鎖模、射料、熔膠、開模、圓盤快慢速等各個動作，對速度、壓力的要求都不一樣，它們由控制面板上的比例值設定，如：P1設定關模壓、P2設定射料一次壓、P3設定射料二次壓、P4設定進料壓。當圓盤機的流量壓力需求發生變化時，

6.采用密封式加溫，有利于穩定處理箱白勺恒溫效果，