是多做鞋的第一步。把多種單機按照制鞋工藝流程組合起來，實現(xiàn)有節(jié)奏的、效率更高的生產(chǎn)方式，達(dá)到多做鞋的目的，更能發(fā)揮制鞋機械的作用。鞋底機

輕輕擦幾秒干凈如洗。適合于家庭，辦公室，電腦室等處使用。2、全自動tpu鞋底機：外形美觀，豪華大方，維護簡單、安全有效、智能感應(yīng)全自動、人離機停、不占地方、不跳水、清潔無死角、無論鞋底有泥有水，隨意走動的過程中已將鞋底垃圾清理干干凈凈，走在白紙上也不留任何痕跡，清洗擦干一次完成。

各種制鞋生產(chǎn)流水線的應(yīng)用，體現(xiàn)制鞋機械成套性和規(guī)模化。縫幫生產(chǎn)線和膠粘鞋成型與裝配生產(chǎn)線，就是科學(xué)設(shè)計生產(chǎn)流程、合理配置制鞋機械的典范。

快做鞋，是制鞋機械最突出的作用，是鞋械高效生產(chǎn)的特點。為改變手工制鞋生產(chǎn)效率低、做鞋慢的不足，鞋機技術(shù)不斷得到創(chuàng)新與發(fā)展。1845年，縫紉機的發(fā)明，使機器縫幫代替手縫;1858年，單線鏈?zhǔn)酵缚p機的發(fā)明，鞋底機

圓盤進(jìn)行減速后精確定位。冷卻方式,傳統(tǒng)的臥式注塑機有“冷卻時間”這個概念，模具上安裝了冷卻水循環(huán)，目的是保護模具和產(chǎn)品的冷卻。圓盤機則不同，它沒有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，因為產(chǎn)品成型后，圓盤機本身的轉(zhuǎn)盤有一段時間處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)或待機狀態(tài)，另外機器上有安裝幾臺冷卻風(fēng)機的方式，模具和產(chǎn)品進(jìn)行冷卻。

幫和底的機器縫合開始擺脫笨重的手工操作;1876年，裁斷機的發(fā)明，

鞋底機對鞋類設(shè)計與工藝專業(yè)學(xué)生，首先要求的是對制鞋機械的認(rèn)知能力（了解不同設(shè)備的用途、結(jié)構(gòu)原理及技術(shù)性能

模具數(shù)量,臥式注塑機一般只有一套模具在工作，生產(chǎn)工藝在變更時，需要更換模具。
圓盤機按機型不同，模具的數(shù)量也不同，一般有18、20、24、30套模具。根據(jù)生產(chǎn)工藝，通過控制面板，設(shè)定模位使用有效與否。如：TY-322機型，24站模位（可安裝24個模具），

，以及機器制鞋對設(shè)計工作及生產(chǎn)工藝的要求等）和圓刀片皮機、縫紉機等常用制鞋設(shè)備的使用能力鞋底機，其次是初步了解根據(jù)工藝進(jìn)行設(shè)備選型、配套與布局的方法，這種能力對鞋類設(shè)計與工藝專業(yè)學(xué)生今后在實際工作崗位潛能的發(fā)揮是非常重要的。