是將熔融的塑料注射入外模具并與鞋幫粘合為一體的工藝方法。外底的材料多為聚氯乙烯、熱塑性聚氨脂、熱塑性橡膠等。鞋底成型機

縱觀市面上的注塑鞋，不難發現其中有些注塑鞋底周邊會出現許多的毛邊，出現這種情況大多是因為注塑鞋底在生產的過程中，合模的時候，由于摩擦力太大，導致模具在模架上產生移動，進而導致對位不準確而引起的。另外，一些質量不怎么好的注塑機也會出現毛邊等情況。

全自動圓盤式塑膠類射出成型機因轉盤是圓形而得名，簡稱圓盤機（鞋底機）。在圓盤上等分了若干等份。如TY-322被等分成了24個模位。若主機和副機都沒有檢測到有效模位時，并且主機和副機都處于開模狀時，PLC或單片機發出指令，圓盤由主機提供壓力，進行高速旋轉。系統自動檢測到有效模位，

其工藝是在自動送料、自動塑化、自動計量、自動注射、自動閉模和開模、自動成型的條件下完成幫底粘合裝配的，所以具有生產效率高和自動化生產的優勢。

這是鞋底注塑機的最佳狀態期或稱正常工作期。這個區段稱為有效壽命。偶發故障期的故障，多起因于設計、使用不當及維修不力。鞋底成型機

模具工作方式,臥式注塑機工作時，固定模是不動的，只有活動模在有指令時執行左右鎖模或開模，呈左右直線運動。圓盤機工作時，固定模具和活動模具由大轉盤移動、定位。有鎖模和開模指令時，油缸執行上升或下降動作。取產品時，由操作人員人為的打開活動模具，取出產品。圓盤（轉盤）,

故通過提高設計質量、改進使用管理、加強監視診斷與維護保養等工作，可使故障率降低到最低水平。耗損故障期,在鞋底注塑機使用的后期，故障率開始上升。

而是標準化的老師，起了輔佐作用，精益化需求每個出產環節的清晰、可視、標準，企業對于出產制作的要求，首先是少批量、多批次、快速出貨，鞋底成型機

按圓盤機的機型分，分為單色機和雙色機、三色機等機型。其中單色機只有一臺主機，與臥式注塑機類似。雙色機有一臺主機和一臺副機組成。副機負責射膠、熔膠、上模、下模等動作，主機包含了副機的動作，且多了一個圓盤旋轉的動作，實現模具的移動和定位。三色機有一臺主機和兩臺副機組成。

很些都很重要，企業可以從出產過程的各個環節進行操控，銜接流通、削減糟蹋、省人省成本，這個就是當前市場環境下急切需求所需要的必須性的調整。